一、配方還有混料工藝的不合理：

1、填料過多；

2、抗沖擊改性劑添的加種類和數量；

3、穩定劑的過多或著過少；

4、外潤滑劑的用量過多；

5、熱混加料的順序、溫度設值還有熟化時間對型材的性能也有著決定性的因素。

二、擠出的工藝不合理：

1、物料塑化過度或者不足；

2、機頭的壓力不足；

3、制品中的低分子成份沒有排出；

4、螺桿轉矩太低；

5、牽引速度和擠出的速度不匹配。

三、模具設計不合理：

1、口模截面設計的不合理，尤其是內筋的分布和交界面角度的處理。這樣會造成應力集中的現象存在，需要我們去改進設計和消除交界面處的直角和銳角。

2、對于因為分流筋匯合不良而造成的性能下降，那么就需要適當的增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。

3、口模出料的不均勻，造成了型材壁厚薄不一樣，或者是它的密實度不一致。